1、木质家具泡水后不能暴晒。泡水对木质材料的装修有着很大的危害性，而且木制家具的价格也都比较高。一定不能直接拿到太阳下面暴晒。除了容易变形以外，高温还会让木制家具出现脱皮、裂开的问题，让家具变得残旧难看。
2、应该采取风干的方式，最好是采取自然风干，也可以使用抽湿机。用抽湿机蒸发掉家具里的水分，使家具恢复到干的状态。不及时处理那些水分，就会导致木质家具出现发霉的现象。将家具风干之后，如果表面有损伤、刮伤，可以补些颜色相同的木器漆，或者可以擦上亮光漆，又可以多一层的保护。也有专业的保养漆，可以对木质进行保养、防霉、防虫蛀。
3、家具泡水有个严重程度问题，短时间的偶尔泡水，水分不会迅速浸泡到涂装漆面以下的实木内部，这种情况下擦干水继续用，没有任何影响。如果是木蜡油涂装，短时间泡水只是表面会泛小毛刺，砂纸打磨一下即可，或者也可以再涂抹一次木蜡油效果和新家具一样。
4、如果受潮的家具处理不当或者不及时，就可能会发霉，这时候，要使用软棉布配上中性的清洁剂轻轻擦拭，擦除霉点后，最好再刷一遍清漆，防止霉菌再生。如果是出轨这类封闭空间，最好放一些橘子皮或者其他能清新空气的东西，然后放一些干燥剂或者生石灰在里面，吸收多余水分，预防再次发霉。
2. 实木家具水分有多大啊不管是实木家具还是板式家具，都是含有一定含水率的，一般来说南方需控制在14%以下，北方需控制在12%以下。
否则做油漆的话油漆效果会很差（木头中的水份会附着在底漆与木头之间，透明漆发雾，而非透明漆虽然看不见雾，但附着力大大降低，容易掉漆。
3. 实木家具的水有多深84消毒液擦木质家具需要2（84）：6（水）
4. 家具木材含水量松木的含水率是16.8%
一般刚砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品实木家具、地板、橱柜等要求含水率控制在8%-12%，户外防腐木材安装前其含水率控制在13%-20%左右效果最佳。
砍下来后在控制木材干燥速度下（确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内），将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。
5. 做家具的木材含水率是多少木材的水分在20%一下，木材水分少会导致木材开裂，水分大会发霉。由于变色，使木材的外观、不好看，用户往 往拒绝接受这种变色的木材或木制品，特别是作 为装饰用术材、家具以及其它木材外观较重要的 领域中使用的木材，或者要求降价，因此在商业 上，防治术材变色是保持木制品价值的一个重要 方面。因此，测量木材的水分是不可缺少的一向。
6. 木材水分多少合适去除木材水分方法有三种常用的方法，烘干法、烤干法、蒸汽法，选择这三种方法还要根据实际的需要及周围的环境变化而定。这三种方法的干燥方法是蒸汽法，它可以使木料干燥彻底，并且不会受到周围环境的影响。
在进行木材干燥法之前，要进行对现有的建筑木方进行水分检测，水分检测具体有一下方法:用手感觉，我们拿起很多块木料，用感觉一下，重量大的一定含有较多的水分。使用手掌感觉一下潮湿的程度。
7. 实木家具水分的标准因地理位置的差异，各地的气候不尽相同，因此对实木家具的含水率要求也不同：
比如北京平衡含水率年平均值为11.4%，广州平衡含水率年平均值为15.1%，而且木材有吸湿滞后现象，所以木材干燥处理要低于使用地木材平衡含水率年平均值2%~4%，可以降低涂装缺陷及家具变形、开裂的发生。
当采用静电喷涂时，木材最低含水率应在8%以上，否则需要对木材加以调湿处理，使木材含水率达到12%~15%。
木材干燥处理后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内，这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
由于含水率一年四季有所不同，一般冬春季节较低，夏秋季节较高，如果木材从干燥后到使用时周期达到1个月，建议干燥木材的含水率根据季节略有调整。因为当木材干燥过程中，含水率在15%及以下时再降低的难度会更大，成本会更高，因此根据季节调整可以节省部分成本。
8. 家具的水分有多大【杨木含水率】天然杨木的含水率是一个变量。在利用制作家具板材时，杨木板材干燥的最终含水率应控制在8％—10％。这是因为只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率就是8％—10％。
9. 实木家具的含水率新鲜杨树含水量一吨有350至400千g，也就是含水率35%~40%。
在利用制作家具板材时，杨木板材干燥的最终含水率应控制在8％—10％。这是因为只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率就是8％—10％。【杨木】我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”。杨木常有“骚味”，比桦木轻软。一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。
10. 家具水分大吗含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
11. 实木家具的含水率是多少实木家具是我们日常生活中常见的家具形式，实木家具不仅拥有天然美观的花纹，并且结实耐用。深受人们的喜爱，但是美中不足的是，实木家具受含水率的影响，在过于干燥和潮湿的环境中对实木家具都是不合适的。另外，实木家具的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运时就很不方便。
全铝家具PK木质家具
铝制家具相对于实木家具具有用材环保、防水防火、防虫防蛀、耐撞击、无异味、不变形、易清理、封边牢固、耐用性佳等优点。下面，我们通过一个表格来比较一下实木家具和全铝家具。
通过表格，我们发现铝制家具的很多优点是实木家具所不能比拟的，那实木家具的天然花纹全铝家具是否也能拥有呢？没错，铝型材可以通过喷砂、抛光、拉丝、电镀、喷涂等一系列便面处理工艺，达到各种各样的表面效果及花纹。
我国铝生产行业普遍产能过剩，行业迫切需要寻求新的增长点。而全铝家具的出现，则让不少铝业行业人士看到了希望。但是全铝家具的推广并非一件很容易的事~
全铝家具推广尚需时日
任何事物都不会是十全十美的，全铝家具也不例外。首先就是观念问题，在不少中国人传统观念中，家具还是应该采用木制的，因此对金属家具还要有一个逐步认识的过程。
铝合金家具质感坚硬冰冷，给人的感觉并不温馨。因为一般金属家具所采用的原材质都是坚硬的金属板材一类，其物理特性决定铝合金家具的坚硬冰冷，所以很多时候人们就是因质感上的问题将其拒之门外。除此之外，铝制家具在移动、撞击时产生的声响过大。
另外，铝合金家具的隔热性能及熔点不是太好，所以要避免长期处于阳光暴晒的情况。同时，因铝合金熔点比较低，可塑性非常强，容易变形。因此，在使用过程当中，要保证家具远离高温，同时不应该放置太重的物体，以免发生变形。
尽管目前已有不少铝合金家具厂投身于全铝家具开发与制造销售中，但从目前的市场推广情况来看，大面积走进家庭还仍需时间。国内的全铝家具行业发展还处于起步阶段，技术相对国外还不是很成熟，存在制作工艺笨重，细节处理不到位等问题。除此之外，很多厂商的产品都是用铝仿木的形式，并没有发挥出全铝家具的特色。
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